在国网平原县供电公司110kV刘屯站内，国网平原县供电公司检修班组长张玉龙正运用新掌握的波形分析法，带领团队1小时内精准锁定某变电站接地故障线路。这个时效较传统处置效率提升40%的实战案例，正是该公司创新"嵌入式驻厂培训"机制结出的硕果。截至目前，该培训机制已培育三批技术骨干，推动设备异常自主解决率由67%跃升至90%。
面对智能配电网规模不断增大、设备迭代周期缩短的新挑战，国网平原县供电公司突破传统培训壁垒，实行"驻厂实训+过关考核"人才培养模式。该模式通过让技术骨干深度嵌入设备制造商生产全流程，构建起"认知-解构-实践-精进"的四维能力提升闭环。
"每位学员都要经历72课时的沉浸式锻造。"山东科汇公司培训负责人于工介绍，定制化课程涵盖设备全生命周期管理等四大模块，学员以"技术学徒"身份参与设备生产、调试环节，在厂方实验平台完成全工况模拟训练。首期学员张泽陆表示："从电路板焊接观察到核心算法解析，这种零距离拆解设备'基因图谱'的学习方式，让我们建立了多维度的技术认知框架。"
实效数据验证了模式创新价值。统计显示，实施驻厂培训后，设备异常平均处置时长由5.2小时压缩至2.8小时，疑难问题自主解决率提升28个百分点。更显著的变化体现在技术话语权重构——以往依赖厂家远程支持的接地故障排查，现在90%以上可由驻厂学员独立完成。
"我们把培训课堂前移到设备生产厂家，就是要让技术人员同步掌握设备进化密码。"该公司分管副总表示，下一步，该公司将继续深化驻厂实训模式，把设备厂房变成练兵战场，让技术骨干在产业前沿淬火成钢，为构建新型电力系统储备更多"设备全科医生"。（赵文晨）
